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來源：珠江時報

       在里水本土企業佛山市南海德展鈑金有限公司（下稱“德展鈑金”）生產車間，一臺自動化設備800T汽配多功位沖壓線正在忙碌著，為零件沖壓一分鐘可達三十沖次，而且一鍵換模6-7分鐘即可完成，比手動換模節約80至110分鐘以上。這臺自動化設備，大大提升了該企業的生產效率，減少對工人依賴。
       作為里水鎮復工復產的首批企業之一，德展鈑金的生產訂單持續不斷，與往年同期訂單量相當，目前已有近七成逾千名員工返崗。受疫情影響，德展鈑金復工遇到了人手緊張、原材料采購不足等困難，正在想方設法提高生產效率，努力按時完成訂單，滿足市場需求。
       據了解，德展鈑金主要生產汽車配件、空調壓縮機、新能源汽車充電樁、地鐵屏蔽門、5G發射基站等產品，產品主要應用于汽車行業、暖通行業、新能源汽車、軌道交通、通訊業等。該企業春節前就接了不少訂單，受疫情影響未能正常開工。
       日前正式復工后，該企業根據里水鎮復工復產要求做好安全防控的基礎上，保障生產有序開展。“三成員工還沒有到崗，原材料采購也受到影響，這些都在一定程度上影響著企業生產。”德展鈑金總裁助理兼總裁辦主任李榮鋒介紹，一邊是大批量的訂單，一邊是受疫情影響造成的困難，企業正在想方設法提高生產效率，例如合理排班提高工作效率、充分發揮自動化設備效能，彌補人手上的不足。

車間內自動化設備

       “去年下半年開始，我們增資擴產投入超過1億元，購買自動化沖床、機器人焊接設備、自動化落料生產線等先進自動化設備，并進行配套廠房等基礎設施建設，大大提高了企業的生產能力和自動化水平。”李榮鋒介紹，受疫情影響，還有35%的員工未能返崗，得益于自動化設備的應用，加上合適安排調整在崗員工的工種，我們將盡最大努力滿足市場需求，安排完成訂單生產。
       技術是最大的生產力，也是企業核心競爭力所在。作為一家從事鈑金件、五金件、研發、生產與銷售的制造商，德展鈑金一直以來大力鼓勵科技創新、發明創造，目前擁有獲得授權的計算機軟件著作權14項、實用新型專利11項，發明專利1項，實現了產品生產過程中的遠程實時監控、自動移送、流轉、高精度沖壓、自動折彎、快速換模的目的，有效提高產品的生產質量，同時降低勞動強度，效率更高，產品在行業中處于先進的地位。
       記者看到，一臺800T汽配多功位沖壓線自動化設備已在該企業車間投入使用。該類設備一般不會應用于汽車配件供應商，而是應用于汽車制造商。“這種設備自動化程度高，一分鐘達到三十沖次，一鍵換模6-7分鐘可完成，比手動換模節約80至110分鐘以上，比同行業水平高出20-30%效率。” 李榮鋒介紹，隨著企業自動化設備投入越來越多，包括630T沖床、點焊工業機器人等設備也應用于不同的生產環節，有效提高生產效率，同時保證產品的加工質量和加工精度。接下來，該企業還將繼續引進自動化設備，并與現有設備進行調試配合，建設高效自動化的汽車零部件生產線。
       文/特約通訊員 歐林菊 通訊員 文潔紅